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篇1
要害词：造粒塔；滑模；混凝土
一、概略
河南晋煤天庆项目尿素造粒塔，筒体直径为22.5m，筒体高为106m，楼电梯高为109.3m，榜首个阶段从-1.6m到15m壁厚为500mm；第二个阶段从15m到88.81m壁厚为270mm；第三个阶段从88.81m到91.34m壁厚为500mm；第四个阶段从91.34m-103.97m壁厚270mm；标高90.57m为悬空喷淋层，是圆形筒体与长方形结构，施工选用滑模计划。
二、滑模施工办法简介
液压滑模施工办法是在筒壁底部，沿筒壁周边一次拼装高1.2m的钢模板，并于混凝土中埋设支撑杆，跟着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，运用一套液压进步体系设备将模板不断进步，逐步完结整个造粒塔筒身的混凝土浇筑成型。
三、滑模施工
1、初滑
滑模体系在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，中止灌注。混凝土灌满模板的时刻应依据施工期间的气候状况，结合混凝土试配时要求的出模时刻决议。初滑进步仅需一至两个行程，随即查看出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提榜首模,即200高转入正常滑升，若强度较低可恰当停留下强度达0.2～0.4MPa时再进步。
2、正常滑升
最初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，一起在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按规划的水平筋间隔要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土一起绑扎钢筋，如此循环直至规划标高。
3、终滑
当滑模施工到达规划标高时，要中止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至规划标高后，进步200高，因滑模体系在规划时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为确保现浇混凝土的断面尺度，需将终究一层混凝土再次进行一次稀少的短时刻振捣。终滑也有必要按滑模的出模混凝土强度要求进步，直至将模板提空,即模板下口提离混凝土面后，加固顶杆，待混凝土强度到达C10以上时，撤除滑模体系。
四、滑升时的操控要害
1、出模强度操控混凝土的出模强度决议于合作比规划且与气候也有密切联系，还与混凝土浇筑的均匀与否有关，相同的配比和气候条件下，各仓间混凝土入模的时刻差不该过长，特别是关于一次性进行多个筒仓施工的混凝土浇筑，时刻差更应严厉操控，最长的差值要保持在15分钟之内。按《滑动模板工程技能规范》要求进行施工操作。
2、随滑随抹，滑模施工的随滑随抹工艺是一道必不行少的操作进程，经过对出模混凝土抹面能够润饰外表小的缺点。
3、笔直度观测及水平丈量笔直度的观测和水平丈量是操控滑模体系不致滑扭滑偏的重要调查手法，所以在滑升前，就有必要在滑模体系的恰当方位依据体系规划时，所设置的点位，设备好线坠笔直观测东西，且在滑升中要每滑升3～5m调查一次，并做好记载，且将笔直度调查状况及时通报液压操作人员，以防偏扭的状况呈现或呈现后及时采纳纠正办法。
4、偏扭的纠正多联体筒仓滑模施工因为其面积大，刚度大，一般不宜呈现偏移的状况，一旦呈现了偏移纠正起来较困难，常用的纠偏办法时：渠道歪斜法。
5、混凝土的维护滑模施工除上述几个要害的工序严厉把关外，关于出模混凝土的维护也是必不行少的，在混凝土出模之后12小时，即应刷维护剂维护。
6、清模在滑模施工中，因为气候或混凝土配等到模板体系的问题，使混凝土在模板上口呈现粘结，且使粘结越来越厚，终究会呈现“结壳”现象，这样既影响混凝土质量又削弱混凝土断面，严峻时将导致混凝土无法再持续浇筑，所以，在滑模施工时，特别是关于酷热的夏日有必要组织满意的劳作力对模板上口及挂在钢筋上的混凝土进行整理。
五、滑模施工进程常见问题及处理办法
1、滑模进程中常呈现的问题
问题一：粘模、拉裂、砼涨模、外表粗糙。
问题二：笔直度歪斜、筒体旋转。
问题三：人员缺乏、机械设备毛病和资料供给缺乏的罢工。
2、产生事端的原因
问题一原因：a、砼浇筑速度慢；b、砼的强度大；c、活动时刻间隔长；d、模板粗糙，模板歪斜度不规范。
问题二原因：a、砼浇筑的强度不共同；b、渠道荷载不均匀；c、支承杆歪斜；d、千斤顶安置不均匀；e、施工人员责任心不强。
问题三原因：此问题是影响工程质量和进展最直接，却易被忽视的人为因素。工程中往往因办理不善或注重不行、人员合作联接不上导致罢工。
3、问题的防备
首要要思想上高度注重，拼装及滑升是时做到仔细、详尽、按要求施工。对技能性强的工种，如抄平，吊线、滑升记载、机械操控设专人操作，且机械设备装备专修人员，并具有备用设备。特别对笔直度应做到，每班仔细交代、交底。每米吊线不少于一次，呈现问题能及时处理。
滑模施工是对作业合作要求比较高的一种特别施工工艺。浅圆仓的仓体直接又很直观，影响着整个工程质量和工程形象，所以在施工进程中，要做好谨慎的人员调度，以防后期人员缺乏，资料缺少。机械毛病而影响滑模的正常滑升速度。
4、怎样处理与处理
严厉依照规范要求进行施工，必定要做到模板、钢筋、混凝土三方的科学又合理的协作性合作。呈现外表问题时应该及时修正，若呈现“穿裙子”现象有两种原因，一是查看是否有焊缝开口；二是进步速度过快，应当操控进步速度。处理能够选用凿切的办法，把剩余的砼凿下，然后用原浆修补抹平压光。使外表色彩均匀共同。
篇2
【要害词】高层修建；滑模；施工
一、前语
我国经济的敏捷发展，高层修建现在现已越来越多。滑模施工技能具有机械化程度高、施工速度快、场所占用少、安全作业有确保及归纳效益显着等特色，因而被很多选用，用滑模施工的高层修建，其楼板等横向结构的施工办法现在首要有:逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法和先滑墙体楼板降模法等。这些办法各有特色，可按不同的施工条件与工程状况选用。
二、滑模施工的特色
滑模施工是一种能够跟着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒体构筑物施工，高层修建物假如现场堆积条件遭到限制，选用滑模比较好，并且施工速度快，下降模板损耗率。滑模的施工是经过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作渠道及向上进步表里模板，吊架，它具有施工接连性和机械化程度高、速度快、砼接连性好、外表润滑、无施工缝、资料耗费少、能节约很多的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等长处。结构简略，施工进展快，确保施工安全与工程质量等特色。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次拼装1m多高模板，即可接连浇注混凝土，不间断滑升模板，接连成型，直至到达规划标高。一组筒仓能够一次拼装滑升，不必支脚手架，不重复支模，每天能够滑升2.5m－3.5m，最高可达5m，工期只需一般模板的三分之一，可下降本钱15％－20％，混凝土接连成型，结构全体性好，使工程质量得以显着进步。
高层修建的竖向结构首要是中心筒体、剪力墙、结构柱、梁，是结构质量和工期进展操控的要害，这些构件能够选用滑模施工。滑模设备首要由三大体系组成，即由模板、进步架、围圈组成的模板体系，由主操作渠道、上辅佐渠道和表里吊脚手架组成的渠道体系，由液压操控台、油路和支承杆组成的液压进步体系。滑模设备的规划首要针对上述三大体系进行规划。滑模施工的要害是捉住施工计划的挑选、人员的组织训练、滑模设备拼装与撤除、水平及笔直度的操控及纠偏、水平楼板穿插处的处理以及安全质量的技能操控。滑动模板作为新的施工技能，它不只是技能的改造，更重要的是能带来本钱的下降，质量与效益的进步。
三、滑模施工的作业原理
滑模体系作业原理如图1所示。当发动电机使油泵作业时，油液经由二位四通电液阀的P腔经过A腔的节约口以小于10kg／cm2的压力循环回油箱，此刻B腔和O腔连通，油路体系处于回油状况。当千斤顶需求供油时，操作电液阀的旋扭,顶升方位，令电液阀换向，使油液由P腔经B腔进入油路体系，使千斤顶完结一次作业行程。需求的压力巨细由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路体系中到达设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。操控台顶板上的多个针形阀用以操控多路通道。
图1 滑模施工的作业原理图
滑模施工是选用一套由特别的模板和与之配套的操作渠道组成的滑模设备，经过液压进步体系带动整套滑模设备向上滑升。在滑模施工进程中，钢筋绑扎和混凝土的浇筑一向在模板上口0.3m左右进行，当模内浇筑满混凝土，且模板下口的混凝土强度到达0.3－0.5MPa后，向上滑升必定高度,25-30cm，接着绑扎钢筋，浇筑混凝土，再向上滑升，这样循环往复，直至施工完结。
四、工程实例
,1工程概略
无锡金太湖世界商贸城住所楼高层修建，地上34层，地下室2层，1－4层为商业，5-32层为住所，33-34层为房顶机房。
,2施工计划
该工程中心筒坐落塔楼平面的中心，四周为结构柱，柱与筒之间用结构梁衔接，结构结构上下方位没有大的改动，特别适合于滑模施工。该工程内部中心筒选用滑模施工，外部梁板柱选用现浇施工,内滑外浇。规范层施工的要害工序是中心筒施工，进步了中心筒的施工速度，也就进步了结构施工的速度。中心筒滑模预备从第5层开端，滑至29层，29层滑完后，用塔吊撤除滑模设备。
,3施工预备
在施工前，有必要做好充沛预备，包含劳作组织和人员的组织、资料供给及现场安置、施工程序组织，以及支承杆,千斤顶的验算、滑升速度的操控等。
,4滑模施工
,4.1进步速度的操控
在气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度答应滑升速度可稍高，但不得超越过多。
,4.2钢筋制造与设备
简体分两个半筒流水施工，因而构件堆积也应按两份堆积，不得乱放，水平钢筋的加工长度一般操控在6－8m，竖筋一般不超越6m，钢筋的弯钩一概背向模板，并不得呈现钢筋顶住或钩住模板的观象。滑模渠道上不行一次堆积过多的钢筋，更不答应会集堆积，尽可能沿简体外壁均匀堆积。
,4.3混凝土浇筑
该工程滑模施工选用产品混凝土及泵送混凝土。泵送混凝土需求大流动性，产品混凝土需求缓凝，这与滑模工艺是有矛盾的。滑模工艺对混凝土的出模强度有严厉的规则，要求混凝土在必守时刻内到达必定的强度才干确保出模混凝土的质量。规范规则适合的出模强度为0.2－0.4MPa，如混凝土流动性太大，缓凝时刻太长，则混凝土出模强度会下降，出模后会垮塌，不能成型。这一问题经过与混凝土公司和减水剂厂家的密切合作，针对开端时因为混凝土缓凝时刻过长，滑榜首层的时刻为50h，采纳改善办法后，进步到15h即可滑升一层结构。缓凝时刻操控在6h左右。
,4.4丈量与纠偏
,1模板滑升进程中，滑模作业渠道应处于水平状况，操作渠道的水平差错不该超30mm，相邻两进步架上千斤顶的高度差错不超越5mm。
,2该工程笔直度的操控选用轴线操控办法。设置调查点来丈量滑模的笔直度差错。每层滑升期间，应至少丈量2次。楼板浇筑完毕后，应对滑模再校核一次。
,3滑模拼装完毕后，用水平仪在其支承上抄出水平线，并每隔20m作一水平符号，作为丈量千斤顶差错和操作渠道水平度的依据。每层查看校对一次水平符号的差。
,4当滑模违背轴线10mm时应逆行纠偏，一般状况可选用操作渠道歪斜法纠偏。
,5在每个千斤顶上设备一个调平器，只需将调平器限位卡的下口对齐支承杆上的水平符号线定，当千斤顶悉数爬高到顶位限位卡时，滑模渠道即可主动调平。
五、施工总结
,1严厉遵守滑模施工规范，确保滑空后模板与混凝土不粘结，隔夜附加一次进步是查验和消除这种现象的保险办法。混凝土布料要均匀，使先后搅拌的混凝土掺合涣散安置，防止会集一处凝聚。初度进步宁早毋迟，早了能够等候，过迟则很难处理。
,2选用产品混凝土时，最好由施工单位自行挑选诺言比较好的混凝土供给商，并依据实践状况调整合作比，使混凝土的凝聚特性满意施工要求。由业主指定混疑土供给商的作法对滑模施工是晦气的。
,3对以民工为主的劳务层，有必要加强现场办理和技能指导，不能用惯例浇筑混凝土的办理办法对待滑模施工。
总归，滑模施工技能现已广泛运用在高层修建中。可是，在运用滑模施工技能时，必定不能照套和照搬，要结合工程的实践状况，讨论在不同类型的结构规划技能技巧和施行办法，依据工程的详细做好施工规划，合理设置滑模设备，并且使渠道刚度和安稳性到达最佳，这样才干使滑模施工技能得到很好运用，并且到达进步工程建造质量的意图。
参考文献
篇3
要害词：修建工程 施工滑模 施工优势
高层修建上部主体结构一般层数较多，且竖向结构安置上下改动不大，特别是进入规范层后，结构施工工艺重复较多，为了下降施工本钱可尽量选用滑模施工法。该办法机械化程度高、施工速度快、归纳效益显着，是可广泛选用和推广的施工技能。
1在高层修建施工中运用滑模施工技能的优势
滑模施工是一种能够跟着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于高层构筑物施工，高层修建物假如现场堆积条件遭到限制，选用滑模比较好，并且施工速度快，下降模板损耗率。滑模的施工是经过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作渠道及向上进步表里模板、吊架，它具有施工接连性和机械化程度高、速度快、混凝土接连性好、外表润滑、无施工缝、资料耗费少、能节约很多的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等长处。结构简略，施工进展快，确保施工安全与工程质量等特色。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次拼装lm多高模板，即可接连浇注混凝土，不间断滑升模板，接连成型，直至到达规划标高。一组筒仓能够一次拼装滑升，不必支脚手架，不重复支模，每天能够滑升2．5m～3．5m，最高可达5 m。工期只需一般模板的三分之一，可下降本钱15％～20％•混凝土接连成型，结构全体性好、使工程质量得以显着进步。
高层修建的竖向结构首要是中心筒体、剪力墙、结构柱、结构梁，是结构质量和工期进展操控的要害，这些构件能够选用滑模施工。滑模设备首要由三大体系组成，即由模板、进步架、围圈组成的模板体系，由主操作渠道、上辅佐渠道和表里吊脚手架组成的渠道体系，由液压操控台、油路和支承杆组成的液压进步体系。滑模设备的规划首要针对上述三大体系进行规划。滑模施工的要害是捉住施工计划的挑选、人员的组织训练、滑模设备拼装与撤除、水平及笔直度的操控及纠偏、水平楼板穿插处的处理以及安全质量的技能操控。滑动模板作为新的施工技能，它不只是技能的改造，更重要的是能带来本钱的下降，质量与效益的进步。
2滑模施工的技能要害
2．1滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的合作比规划作业，混凝土的合作比是混凝土质量好坏的科学依据，也是确保滑模工艺施工顺畅进行的重要条件之一。②混凝土的原资料要依照合作比的要求，确保所用原资料的质量，要求混凝土厂家选用质量优秀的原资料。③混凝土的人模坍落度，这一点对混凝土的运送、保温、初凝时刻和作业度都有必定的影响。④混凝土的和易性(作业度)，对确保顺畅滑模施工有较大影响。
2．2混凝土的施工在浇筑混凝土进程中应留意：①不要污染钢筋，不然，钢筋上的混凝土既不易整理，又影响工程质量和下道工序的顺畅进行。②均匀浇筑混凝土，包含浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指行进速度均匀，确保顺畅滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣．不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀安置，卸在受料渠道上，再用铁锹敏捷转移到模板内。
2. 3 模板的滑升
2．3．1初滑阶段，滑升行程要少，首要意图是对整个滑模设备进行带负荷查验，防止粘模，查看出模强度，确认出模时刻和滑升速度。
2．3．2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm-300mm相应滑升9个～12个行程，其间每隔20min-40min滑升1个～2个行程，滑升速度和出模强度要相和谐。
2．3．3钢筋的制造与设备因为滑模施工中顶板和墙体接连进行，钢筋制造与设备的作业量大，作业时刻长，作业环境条件差，穿插作业多，在组织劳作力进程中要加强和其他工种的相互合作，才干有用地确保工程质量和工程进展。
2．3．4滑模施工的纠偏 ①千斤顶垫铁纠偏法运用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆违背偏移方向，带动渠道及模板体系作定向滑升，然后到达纠偏、纠扭的意图。②改动模板斜度渠道、模板滑升到恰当高度后，将模板斜度朝纠偏方向调校，，然后浇筑混凝土，再持续滑升时，运用新浇混凝土的导向效果，迫使渠道及模板体系违背原滑升方向，向着纠偏方向滑升，然后到达纠偏、纠扭之意图。③顶轮纠偏法运用现已出模且具有必定强度的混凝土墙体作为支点，经过改动纠偏设备的方位而产生一个外力，在滑升进程中逐步顶移渠道及模板体系，以到达纠偏意图。
3几种常见的滑模施工技能办法
3．1墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程：墙体滑浇至板底标高墙体空滑、绑扎钢筋墙面检修、模板整理内模板脱空下口平楼面标高、停滑吊开活动渠道板楼板及阳台支模、绑筋、隐检浇筑混凝土内模板下口处设备L形堵板吊入上层楼板的模板及支撑关闭活动渠道板设备上一层门窗洞口、墙体竖向筋接长上层墙体滑模。
工艺特色：这种施工工艺的特色是楼板与墙体连成一体，结构全体性好，施工进展快，工期短，3d可完结一个结构层，滑完5～6层结构后，内装饰、门窗设备、水电暖设备即可提早刺进，有利于整幢修建的交付运用。
这种工艺存在的问题：模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因而支承杆的安置应考虑间隔密一些，一起施工中应留意支承杆的加固；在内模板悉数脱空的状况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固效果较差，因而在高空风力效果下渠道简略失稳；耗工较多，劳作强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳作力耗费较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡刺进预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，结构梁可与墙柱一起滑浇至楼板底。
3．2墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留衔接楼板的胡子筋或孔洞一滑往后找出胡子筋并扳正一墙体向上滑浇3～5个楼层一楼板支模、绑筋、隐检一楼板浇筑混凝土。
工艺特色：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序组织时刻比较富余，楼板一次抹光质量较好，内墙装饰及水电设备可提早插人；楼板的模板可选用定型台板或H型支架，使拆装作业量削减。但耗钢量多，一次性投人较大。
3．3楼板合作墙体随滑随浇法
3.3.1这种作法是在墙体两边的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，运用墙柱滑浇的时刻持续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底一墙、柱及结构梁滑浇至楼板底一柱持续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高一剪力墙两边的楼板支模、绑筋一墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝一结构梁两边的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底一浇筑楼板混凝土。
3.3.2这种工艺的特色，是墙体上不预留衔接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事前绑好，墙体滑模时行将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。因为楼板系合作墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因而墙体滑升时不需求预留较密较大的孔洞，不需求预留锚固筋及绑扎加强钢筋，然后削减了施工工序。内墙面的修整等项作业，一部分可在楼板上进行，操作渠道下不需求串挂双层吊架，削减了高空作业量。
篇4
要害词：滑模；施工工艺；质量控
1预备作业
,1模板刚度规划。关于模板而言，其有必要具有必定刚度，然后有用对立施工所产生的荷载。只需这样，才干合理操控变形效果，并使其在可控规模。假如严厉依照简支板来对模板进行核算，一般状况下，最大答应挠度要在支点间隔的千分之一。一般能够直接效果在模板上的荷载,这儿所指为水平荷载，其首要来源于新浇筑混凝土结构。若以笔直方向来看，结构中的侧压力的散布比较相似梯形,见图1、图2。依据工程需求，结合实践经历，对模板高度、新浇混凝土侧压力及千斤顶数量进行准确核算，然后满意施工需求。,2滑模平面安置图,见图3。
2施工阶段
2.1施工流程
详细流程：放样入模灌注砼模板滑升丈量墩颈施工滑模撤除。
2.2技能特征
与传统意义上的翻模工艺相比较，模体资料运用量比较少，一起滑模运用图3滑模平面安置图优势也较立模施工更具优势。不只体现在资料运用量少上，且无需起吊设备，不必在施工进程中树立脚手架,能够有用进步施工功率，并且能够确保安全施工，削减不良危险。滑模施工实践上归于软脱模,在这种状况下，混凝土质量比较简略操控，且能够及时对其进行科学调整。即使存在必定的施工缺点，也可及时被发现，并及时对其进行对应处理。此外，滑膜工序具有接连性，能够最大程度发挥施工优势。运用滑升模板，对混凝土进行浇筑，因为其适用规模有限，因而施工办法常会遭到必定影响。一般状况下，适用规模首要包含：①若混凝土结构为非变截面，则有必要确保其高度的准确性；②截面办法可为矩形，一起也可为圆形或椭圆形；③确保结构物四边的安全性与安稳性，一起使其具有较大的滑升空间。
2.3首要工艺参数
①滑升速度：严厉依照循环作业时刻，对混凝土凝聚时刻进行清晰，一起结合施工进展的全体需求，对滑升速度进行清晰。无除特别工程项目，速度操控在每小时0.15～0.3m即可，且每天将滑升高度规范在3～5m；②千斤顶：关于千斤顶而言，其每次进步高度应操控在3～4cm左右，而其进步时刻的间隔至少在1h左右，并依据混凝土结构凝聚时刻进行进一步清晰，然后进步施工的契合度。
2.4施工进程质量操控要害
,1模体设备。关于根底顶面的混凝土结构，在施工完结后，模体设备可选用连体滑模技能。设备进程中，要进行精准对中，并恰当进行找平，然后确保设备质量。,2钢筋设备。在对钢筋进行设备时，相同也可选用边滑办法进行相应操作。关于水平面结构方位的钢筋，要留意其绑扎高度，确保其一向高出前模板顶。一般状况下，高出30cm即可。而关于立筋而言，确保其每节长度，并运用套筒机械衔接。其间套筒长度要满意要求，并有合格证，需是正规厂家出产。钢筋的扯丝长度要满意要求，以ø28的钢筋为例，要求钢筋每头扯丝长度为3.5cm,见图4；并且钢筋断面平坦无锈蚀，如有断面不平坦和锈蚀的，要用切割机、磨光机切平除锈。衔接套筒时，上下立筋要上均匀，拧紧，露丝不超越两丝。钢筋的运送运用吊车吊至滑模作业渠道上。,3灌注混凝土与滑模进步。①区分混凝土浇筑层：结合施工计划及实践状况，对混凝土浇筑施工层进行科学区分。与此一起，注重后浇带相关方位模板搭设问题。在展开正式施工之前，要正确挑选模板资料。一般状况下，挑选10m厚度左右的竹胶板。在此根底上，对支撑体系质量进行严厉查看，确保其结构安全性及可靠性，留意对其间隔进行准确核算，确保其满意施工需求。模板搭设完结后，要对其安稳性进行杨查看，确保其运用性能；②混凝土下料：在展开混凝土浇筑前，相关人员要对施工缝进行处理，冲刷其外表，确保其结构的湿润性，可是应该留意防止其外表结构上存在很多积水。与此一起，在施工缝相关方位上敷设砂浆，充沛发挥维护效果。浇筑时，要正确挑选混凝土资料，选用削减缩短性。依据相关施工技能，对浇筑质量进行严厉操控。留意在施行混凝土振捣时，要防止模板与振捣器间隔过于小，使振捣充沛，为混凝土浇筑质量发明更多条件；③初灌滑升：现场鉴守时，可用手指按压出模的混凝土外表，根本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手,用指甲划出痕，亦可运用混凝土贯入仪检测混凝土的强度。若强度满意要求，即底层混凝土已具有0.2～0.4MPa的出模强度，可持续进步至20cm左右，便是第1层浇注混凝土；④正常滑升阶段：初滑进步后,即可每浇注1层混凝土,模板进步1次，使每层浇注的混凝土厚度与每次进步的速度相同,每层混凝土浇注厚度为20cm时在正常气温下,进步时刻不宜超越1h，灌注混凝土终究1层后，每隔1～2h将模板进步5～10cm，滑动2～3次后，可防止混凝土与模板的黏结。正常滑升期间应该设专人调查和剖析混凝土外表状况；⑤修补与摄生：滑模施工的混凝土出模后，由滑升模板而构成的混凝土外表缺点，有必要即时进行修补，一般状况下，应以混凝土原浆进行抹平，以确保混凝土外表光洁,外表整修后可随即刷上混凝土维护剂或许塑料薄膜包裹进行维护,见图5。图5砼薄膜包裹摄生⑥施工监控及纠偏：a.施工丈量。因为滑模施工时，模板是依靠在已浇筑的混凝土上，其几许尺度的操控遭到已浇筑混凝土影响较大，一但产生偏移和改变，遭到已凝聚混凝土导向的影响逐步增大,因而施工准确丈量放线，严厉操控差错是很重要的。在一般状况下大多数用全站仪放出墩身的操控点，在滑模架上挂5～20kg的大垂球,见图6。在施工环境风力较大时，也能够考虑运用经纬仪丈量笔直差错；b.滑模纠偏。滑模施工中因为种种非人为因素的影响，产生偏移和改变是不行防止的，特别是墩身的高度较大时，更是显着。在滑模进步进程中纠偏是处理滑模偏移和改变的有用手法。其间，偏载纠偏法比较常见，即按量测的成果向偏移或歪斜的反方向，施加必定的荷载，人为地构成滑升模板的偏载使之向偏移或歪斜的反方向用力，这种纠偏的办法首要靠多年的施工经历操控偏载的巨细，然后使偏移或歪斜得到纠正。罢工前砼灌满模板，或许砼面浇平，并振捣完毕，接好接头钢筋。之后应将滑模底部进步至离砼外表十几公分处。再次施工之前，应将现有砼外表凿毛至密实面层并将砼碎渣及杂物打扫洁净，浇筑砼之前在已处理好的砼外表撒上一层水泥浆确保结合面的触摸。待触摸面滑出之后，应将接缝处用原浆抹面处理，以确保外观色彩均匀共同。此外施工之前还要对对滑升模板的水平方位、笔直度以及进步设备的无缺状况进行全面查看后，方可持续施工。薄壁空心墩滑模施工存在较大困难，在实践作业中，要结合修建项目实践状况，做好施工前预备，并科学拟定施工计划，然后确保施工人员人身安全，进步全体施工质量。在作业现场环境中，施工人员除了要做好上述作业外，还要依据现场环境，做好查看作业，杰出要害质量操控办法。关于要害操控点，要加以注重。要对现场施工操作设备、资料、人员进行有用和谐，然后构成全面安全施工防护体系，为高层修建安全施工发明便当条件。在该空心墩施工的进程中项目部丈量队进行了定时的监控，监控周期为24h。
3滑模撤除相关留意
在对滑模进行撤除时，应要害注重以下几点事项：①需求在专业人员统一组织下展开相关作业；②完结对安全办理办法进行编制，确保安全办理到位；③相关人员要做好防护办法，削减安全问题所带来的影响程度；④对需求进行拆开的滑模构件，要展开严厉查看,确认无误后才干下放；⑤为进一步削减模体拆开时与混凝土结构产生磕碰，要采纳必要办法加以防备，然后防止混凝土结构被损坏，影响运用功用。
4滑模施工中其它常见问题及办法
4.1漏浆
漏浆会使水泥浆从模体接缝处漏出，会影响实体外观，严峻者会产生蜂窝、露筋。处理办法为：①严厉按规划尺度加工模体；②模体资料强度要够，有满意的抗压，抗折强度，以减小模体变形；③砼坍落度要操控好，坍落度不图6空心墩滑模施工笔直衡量测宜过大；④已显露的实体要及时润饰，并用塑料薄膜包裹严密，防止水泥浆流下来，影响外观。
4.2预埋件或预留孔偏位或遗失
预埋件或预留孔偏位或遗失，就会与规划不符，然后影响实体的运用寿命。预防办法有：①加强图纸会审和技能交底的复核；②可依据现场条件，提早将预埋构件固定或许在钢筋上做出符号，防止漏埋或许偏位。
4.3气孔、蜂窝麻面
构成砼外表气孔、蜂窝麻面的原因首要有：水灰比，模板以及振捣办法。漏震及振捣欠好时，砂浆没有填满粗集料时，会产生蜂窝麻面。预防办法如下：①挑选适宜的合作比，严厉操控坍落度和水灰比；②掺加减水剂，减小水用量；③恰当减小振捣间隔，延伸振捣时刻，专人担任；④振捣时，用棒槌等轻敲模体，使气泡逸出。
4.4水波纹
假如坍落度过大，经振捣后砼离析，稀浆浮到砼外表，水泥含量大，砼终凝后外表呈现水泥时色彩较深，构成水波纹。分层浇筑砼时，振捣棒没有振捣到满意的深度，也会构成水波纹现象。预防办法有：①严厉操控坍落度；②振捣时，要刺进到基层5cm；③防止欠震或过震。
4.5鱼鳞纹
因为新拌砼离析，泌水构成水膜及水泥稀浆抢占骨料空地，并涣散包裹骨料外表。当水分搬迁构成水膜痕迹及外表多低强度的硬化混凝土，低强度的硬化混凝土在模体滑升时易与模体粘连、掉落，构成外表粗糙、色差等鱼鳞状波纹。预防办法为：①防止砼离析，操控骨料最大粒径，恰当添加砂率，操控砼的泌水；②恰当采纳二次振捣，先用50型振捣棒，间隔必定间隔或时刻后，用30型振捣棒二次补震。
5完毕语
篇5
要害词：溪洛渡水电站工程, 尾水调压室 , 闸墩 , 滑模
Abstract: the right bank underground power over los tailrace surge tank three independent surge chamber upstream side are arranged nine floodgate pillar, pier top elevation is 395.0, the maximum height of 41.0 m. Consider the pier in shape, choose the sliding mode construction. From start to see the time required for completion, sliding mode construction pace, appearance, smooth and good quality.
Keywords: from xiluodu hydropower engineering, tailrace surge tank, the pier, sliding mode
中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
1、工程概略
溪洛渡右岸地下电站尾水调压室由2个岩柱隔墙将其分为3个独立调压室，每个独立调压室经过阻抗隔板将其分为底部流道和调压井两部分。
各调压室EL354m以上衬砌混凝土分为：上、下流边墙混凝土、隔墙和端墙混凝土、闸墩混凝土、闸墩牛腿混凝土、闸口槽二期混凝土、排架柱混凝土、隔墙顶部混凝土以及设备场底板混凝土。依据调压室结构体型特色，闸墩混凝土选用闸墩滑模进行施工。
2、滑模结构及核算
2.1闸墩滑模结构
尾水调压室共规划加工3套闸墩滑模，分为左、右闸墩和中心闸墩3种型式，各套左、右闸墩和中心闸墩滑模在3个调压室内周转运用。闸墩滑模首要结构由模板、导轨、爬杆、进步架、液压千斤顶、长短螺杆、导轮设备、背楞、渠道结构、拉杆、桁架梁、抹面渠道和集料斗等首要构件组成。
2.1.1中心闸墩
中心闸墩包含闸墩部分和边墙部分，规划长度为34m，呈左右对称结构，左右两边边墙部分是同下流边墙滑模相似的单面滑模结构，爬杆安置在混凝土外。中心两闸墩和闸口槽方位规划为全体滑模型式，经过上下两层型钢组成结构结构，整个结构经过进步架和导轮设备与爬杆和导轨衔接，经过液压千斤顶向上爬高，该方位爬杆均安置在混凝土内。
,1模板规划高度为1.2m，模板后边有上、下两根背楞，与进步架衔接。
,2闸墩滑模爬高驱动设备选用QYD-60型液压千斤顶，每台额外爬高力为6T，中心滑模共用40台，千斤顶设备在爬杆上，与进步架衔接。中心两闸墩和闸口槽方位爬杆安置在混凝土内，中心间隔混凝土面20cm，抹面渠道悬挑在进步架和模板下部。左右边墙方位爬杆外置，中心距混凝土面387mm。该部位爬杆均选用φ48钢管，滑模上升后，混凝土内的爬杆选用拉筋与边墙锚杆衔接，混凝土外侧的爬杆经过搭设钢管脚手架进行安稳，一起该部位钢管脚手架也用作抹面渠道，钢管脚手架跟着滑模滑升而上升。
2.1.2左、右闸墩
左、右闸墩长25m，左闸墩与右闸墩彻底对称，但在滑模设备运用时，因为左右闸墩中左半幅闸墩和右半幅闸墩结构无法经过径向完结周转重复运用，所以在模板周转时只能经过在3个调压井内完结，左闸墩转移至左闸墩，右闸墩转移至右闸墩。左右闸墩结构与中心闸墩相似，在边墙和闸口槽方位设置导轨，闸墩方位选用拉杆合作上部结构梁结构加固模板。爬杆除边墙方位放置在混凝土外侧外，其他部位均内置，左、右闸墩滑模爬高驱动设备选用QYD-60型液压千斤顶，每台额外爬高力为6T，共用30台，千斤顶设备在爬杆上，与进步架衔接。左、右闸墩滑模结构参照中心闸墩和下流单面滑模。
2.2.滑模作业原理
闸墩滑模均是靠液压千斤顶在爬杆上的单向爬高来完结位移，作业时爬杆固定，而千斤顶的动作分为两部份：活塞与上卡体为榜首组；缸体、端盖、下卡体为第二组，两部分组件替换动作。其上升进程为当千斤顶进油时，榜首组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在本来的方位，第二组被油液压力顶升，千斤顶即向上爬高必定行程，一起带动滑模向上移动；回油时，第二组的下卡体紧卡爬杆锁紧，一组复位。由此循环节节上升完结爬高作业。
2.2.1滑模爬杆安稳性和千斤顶承载力验算
依据滑模本身结构特色，滑模结构靠液压千斤顶在爬杆上单向爬高完结位移，即，滑模自重和摩阻力由爬杆和千斤顶承当；别的，滑模在模板背部按必定间隔设置了导轨，导轨由双20a槽钢加工而成，运用边墙锚杆配长、短螺杆进行加固，即，混凝土上升产生的侧压力悉数由面板和导轨承当，滑模导轨和爬杆结构安稳核算如下：
,1根本参数
1混凝土侧压力：依据相似工程经历和工程实践状况，滑模滑升速度按20cm/h，2～2.5m/天进行操控，混凝土上升速度较慢，取混凝土侧压力约为2t/m2，且效果在模板0.8m高度规模内，模板总荷载,按30m长计：Q侧=30×0.8×2=48t。
2导轨：共7根，均匀每根荷载：Q导=48÷7=6.857t。
,2背楞核算
滑模背楞结构部分状况比较复杂，上、下背楞状况不彻底共同，上背楞与上渠道连在一起，联合受力，状况较好；下背楞与进步架之间有斜撑，实践减小了梁的跨度，4.7m削减到3.7m，总的来说，背楞受模板传来的荷载按均布荷载核算。背楞用20a型槽钢，上背楞联合受力，固只进行下背楞受力核算：
单根背楞受力：Q背=0.4×4.7×2=3.76t，Q侧=3.76÷4.7=0.8t，核算得到最大挠度：f=5mm。上述为简化的力学模型，实践状况上、下背楞衔接为全体，上背楞又与渠道连在一起，受力状况较好，能够多分管下背楞一些混凝土侧压力。
,3爬杆核算
模板与混凝土摩阻力规范值：1.5～3.0KN/m2；
摩阻力：Q摩阻=3×30×1.2=10.8t；
总需爬高力：Q爬高=10.8+15.4=26.2t；
QYD-60型液压千斤顶额外爬高力为6t，取其一半核算，实践爬高才能为：21×3=63t＞Q爬高=26.2t，满意要求。
3、滑模施工
3.1滑模施工预备作业
滑模混凝土施东西有很高的接连性要求，有必要做好充沛的预备作业，以确保混凝土施工的顺畅进行。
3.2滑模设备
滑模运用已浇筑完结的阻抗隔板混凝土作为设备渠道，首要进行导轨设备和加固。再加固爬杆，爬杆和导轨均提早上升和加固。在阻抗隔板大将模板和进步架拼装成一体，选用吊车起吊，安放在起滑高程方位，并与导轨和爬杆衔接固定，顺次将各块模板设备固定，再完结模板背部衔接设备和导轨设备。
滑模设备次序如下：丈量放样标出结构物规划轴线 结构设备 导轨设备 导轮设备设备 走道渠道设备 操作渠道 模板设备 液压千斤顶设备 爬杆设备及加固 液压体系设备及调试 抹面渠道设备,待模板滑升至设备高度。
,1初始滑升
第一批入仓的混凝土分层接连浇筑至60～70cm高后，当混凝土强度达0.2～0.3Mpa时，即用手按混凝土面，能留有1mm左右的痕迹，便开端试滑升。试滑升是为了调查混凝土的实践凝聚状况，以及底部混凝土是否到达出模强度。因为初始脱模时刻难于把握，因而，有必要在现场进行取样实验确认。
,2正常滑升
滑模经初始滑升并查看调整后，即可正常滑升。正常滑升时应操控滑升速度为10～20cm/h，每次滑升20～30cm。滑升时，若脱模混凝土尚有流动、崩塌或外表呈波纹状，阐明混凝土脱模强度低，应怠慢滑升速度；若脱模混凝土外表不湿润，手按有硬感或伴有混凝土外表被拉裂现象，则阐明脱模强度高，宜加速滑升速度。
,3完结滑升
当模板滑升至距停止高程约1m左右时，滑模即进入完结滑升阶段。此刻应怠慢滑升速度，准确找平混凝土，以确保顶部高程及方位的正确。
混凝土浇筑完毕后，模板持续上滑，直至混凝土与模板彻底脱开停止。在此阶段有必要严厉操控滑模滑升的速度。
4、混凝土施工
选用溜槽-溜管-溜槽办法入仓，受料渠道挑选在EL410.5m隔墙顶部渠道或设备场和施工支洞洞口，选用砼搅拌车直接入仓，混凝土在仓外笔直运送选用DN200mm溜管配缓降器(My-Box)，砼在仓内水平运送选用克己溜槽配溜筒入仓，溜槽运用φ48钢管支撑，视点操控在30°～35°为宜。混凝土浇筑选用分层平铺法，分层厚度30cm～50cm。模板支撑体系选用拉筋内拉的办法，模板选用组合钢模板或酚醛模板，运用边墙和顶拱现已施工的锚杆和底板增设的锚筋进行加固。
4.1仓面检验
混凝土开仓前的各项工序完结今后，首要由作业队技能人员对仓面进行开端查看，如发现有不合乎规划、施工规范要求的，必需严厉依照规范要求进行从头调整，然后会同质量部人员进行查看，查看合格后并把相关检验资料照实填写，终究请监理工程师验仓，合格后开出准浇证，禁止无证开浇。
4.2混凝土拌制
混凝土有必要严厉依照经监理工程师同意的合作比在规则的搅拌楼进行拌制，不得随意更改。假如主搅拌楼呈现毛病，当即启用备用搅拌楼。
4.3混凝土运送
混凝土在搅拌楼拌好后，用6m3混凝土搅拌车运至施工现场。假如运送时刻过长或因故停歇过久，混凝土呈现初凝时，应作废料处理，运送途中及仓面内禁止加水。
4.4混凝土入仓
1开仓浇筑时首要在老混凝土上铺一层不低于混凝土强度等级的砂浆，其厚度为3～5cm，并加强对新老混凝土接缝处的振捣，操控混凝土入仓自在下落高度不大于1.5m，且不直接冲击模板。
2滑模正常滑升时应操控滑升速度为10～20cm/h，每次滑升15～20cm左右，均匀按每天滑升10～12h，依照少滑多动的准则，即“滑升行程要少，滑升次数要多”。
3混凝土经过仓面上方的集料斗,闸墩方位分料入仓，边墙和闸口槽方位辅以溜槽进行分料。
4.5混凝土平仓
混凝土平仓以人工平仓为主，混凝土分层均匀下料。混凝土应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，运用人工将其产到砂浆较多的部位，防止由此产生蜂窝麻面。混凝土浇筑进程中，禁止加水，不合格的混凝土禁止入仓，如因故停止，并超越答应间隔时刻且初凝时，应按作业缝处理。若能重塑者，仍可持续浇筑混凝土，重塑的规范是以刺进式振捣器振捣30s周围10cm内混凝土还能泛浆且不留孔洞为准则。浇筑进程中应专人担任查看模板，发现问题当即告诉现场技能人员，并及时处理。别的，在混凝土浇筑进程中，仓面内的泌水有必要及时扫除，并防止外来水进入仓面内，禁止在模板上开孔赶水。
5、质量操控
5.1健全组织机构
树立以技能担任人为首的现场质量监督小组，推广质量办理，担任工程施工全进程的质量监督查看，严厉“三检制”准则，及时处理现场质量危险，及时纠正过错，确保每一道工序的施工质量。
5.2详细内容
混凝土质量首要操控两个方面：混凝土的质量操控和形体的质量操控。
,1混凝土质量操控首要为原资料质量操控、混凝土搅拌及搅拌物操控、混凝土抽样成型检测、混凝土浇筑进程操控。因混凝土选用是业主指定选用的产品混凝土，故混凝土质量操控首要为浇筑进程的操控。滑升施工进程中每班装备40人左右。确保施工中从供料、入仓、振捣、钢筋设备，滑升个工序的接连性。施工中严厉依照混凝土施工规范的要求进行操控。
,2形体的质量操控
①操控办法：模板的初度滑升有必要在规划的断面尺度上，当模板拼装好之后，要求准确的对中、整平，经历收合格后，方可进行下道工序。
在滑模滑升进程中，滑模的滑升差错首要选用吊线锤办法进行操控；其做法为：在施工缝、单面滑模中心方位和闸墩墩头方位设置垂线吊锤，吊线选用16#铅丝，吊锤选用大号金属锤球，锤球投影构成的点连线后与规划砼边线重合，在查看滑模差错时只需校核锤球投影构成的规划砼边线与滑模规划边线重合即可。
5.3安全操控
闸墩混凝土施工进程中首要存在施工用电、焊接作业、高排架施工、起重作业等高危险作业，施工排架高，作业面狭隘、湿润，施工资料运送量大，工区施工路途路况比较复杂，人员及车辆流量较大，易产生排架崩塌、高处掉落、触电、起重损伤、车辆损伤等。
篇6
要害词:高层修建;滑模;施工
中图分类号:TU
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)21-0364-01
滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,具有速度快、砼接连性好、外表润滑、无施工缝、资料耗费少、施工安全等长处,所以一向在民用修建,如高层民宅、烟囱、筒仓等范畴中有广泛运用。笔者结合多年的实践经历,对滑模技能在高层修建施工中的运用进行了讨论。
1 滑模施工的特色
滑模施工是一种能够跟着柱子的高度而上升的滑模工艺,广泛用于筒层构筑物施工,高层修建物假如现场堆积条件遭到限制,选用滑模比较好,并且施工速度快,下降模板损耗率。滑模的施工是经过油泵的压力,使卡在支承杆上的液压千斤顶,带动千斤顶架支承整个操作渠道及向上进步表里模板,吊架,它具有施工接连性和机械化程度高、速度快、砼接连性好、外表润滑、无施工缝、资料耗费少、能节约很多的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等长处。结构简略,施工进展快,确保施工安全与工程质量等特色。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺,一次拼装1m多高模板,即可接连浇注混凝土,不间断滑升模板,接连成型,直至到达规划标高。一组筒仓能够一次拼装滑升,不必支脚手架,不重复支模,每天能够滑升2.5m-3.5m,最高可达5m,工期只需一般模板的三分之一,可下降本钱15%-20%,混凝土接连成型,结构全体性好,使工程质量得以显着进步。
高层修建的竖向结构首要是中心简体、剪力墙、结构柱、结构梁是结构质量和工期进展操控的要害,这些构件能够选用滑模施工。滑模设备首要由三大体系组成,即由模板、进步架、围圈组成的模板体系,由主操作渠道、上辅佐渠道和表里吊脚手架组成的渠道体系,由液压操控台、油路和支承杆组成的液压进步体系。滑模设备的规划首要针对上述三大体系进行规划。滑模施工的要害是捉住施工计划的挑选、人员的组织训练、滑模设备拼装与撤除、水平及笔直度的操控及纠偏、水平楼板穿插处的处理以及安全质量的技能操控。滑动模板作为新的施工技能,它不只是技能的改造,更重要的是能带来本钱的下降,质量与效益的进步。
2 滑模施工的作业原理
滑模体系作业原理如图1所示。当发动电机使油泵作业时,油液经由二位四通电液阀的P腔经过A腔的节约口以小于10kg/cm2的压力循环回油箱,此刻B腔和O腔连通,油路体系处于回油状况。当千斤顶需求供油时,操作电液阀的旋扭(顶升方位),令电液阀换向,使油液由P腔经B腔进入油路体系,使千斤顶完结一次作业行程。需求的压力巨细由溢流阀调整,由压力表读出压力值,当油路体系中到达设定压力时,油液从溢流阀卸荷口回油箱。操控台顶板上的多个针形阀用以操控多路通道。
滑模施工是选用一套由特别的模板和与之配套的操作渠道组成的滑模设备,经过液压进步体系带动整套滑模设备向上滑升。在滑模施工进程中,钢筋绑扎和混凝土的浇筑一向在模板上口0.3m左右进行,当模内浇筑满混凝土,且模板下口的混凝土强度到达0.3-0.5MPa后,向上滑升必定高度(25-30cm),接着绑扎钢筋,浇筑混凝土,再向上滑升,这样循环往复,直至施工完结。
3 工程实例
3.1 工程概略
某高层修建,地上32层,地下室2层,裙楼4层,塔楼,1-29层为办公楼,30-32层为房顶机房。
3.2 施工计划
该工程中心筒坐落塔楼平面的中心,四周为结构柱,柱与筒之间用结构梁衔接,结构结构上下方位没有大的改动,特别适合于滑模施工。该工程内部中心筒选用滑模施工,外部梁板柱选用现浇施工(内滑外浇)。规范层施工的要害工序是中心筒施工,进步了中心筒的施工速度,也就进步了结构施工的速度。中心筒滑模预备从第5层开端,滑至29层,29层滑完后,用塔吊撤除滑模设备。
3.3 施工预备
在施工前,有必要做好充沛预备,包含劳作组织和人员的组织、资料供给及现场安置、施工程序组织,以及支承杆(千斤顶)的验算、
